对于互联网企业而言，行业环境瞬息万变，业务部门尚且无法准确预知一两年后的变化，管理和服务部门更难以靠“清晰、规范的流程”来固化管理。这时候，各个部门需要更紧密地合作，共同面向业务，拥有“系统性随机应变的能力”。

很多可以用一个流程就做完的事情，实际上却花了许多的流程去做，精力、时间、效率就这样白白地消耗掉了。其实，要想更好地提高效率，可以通过简化流程的方式，让具体的工作变得更简单。

中国最大的鞋业民营企业——奥康集团曾经有一个“撤掉中仓，再造一个奥康”的事例，这正是简化流程、提高效率的典型。

2004年，奥康开始和意大利著名制鞋企业geox进行合作，正式迈出国际化合作的步伐。很快，geox就给奥康下了一笔30万双皮鞋的订单，并且要求他们在两个月内交货。而按照奥康当时的生产量来说，这么短的时间内不可能按时完成。

但这是奥康和geox的第一次合作，如果不能按时交货，那么不仅仅是赔偿那么简单，更重要的是会影响到与geox以后的合作。一向崇尚“没有什么不可能的”这一思想的奥康总裁王振滔并没有退缩，而是毫不犹豫地答应了。

多年没有进过车间的王振滔重新走进车间，对生产线的每一个流程都进行了仔细研究。结果，他发现他们一直奉行的“中仓协调流程”是实现流水线作业的最大障碍，原来的流程是：裁断裁好后进入中仓，针车从中仓领出来完成后再进中仓，中仓出来再到成型……这样一个中仓卡住，整条线就卡住。多这样一个中仓环节，不仅造成了人员的浪费，而且造成了生产效率的低下。

于是，王振滔立即撤除了中仓环节，让流程变得简单起来。这样做了以后，所有流水线的产量都翻了不止一倍，原来一条每天只能生产600多双鞋的生产线，现在可以生产1400双。用王振滔自己的话来说，就是“奥康用20天的时间，再造了一个奥康”！就这样，30万双皮鞋的订单任务按时完成了。